โซลูชั่น

Case Background A craft brewery initially used a flexible screw conveyor to handle grains and malt raw materials. However, the equipment long suffered from severe wear, material leakage, and high maintenance costs. The PVC delivery pipe was prone to cracks due to abrasion from the spiral drill, requiring frequent repairs with tape by staff. Despite these efforts, material accumulation and contamination risks persisted, significantly impacting production efficiency and hygiene safety.   Solution: Upgrading to the Screw Auger Feeder System To thoroughly address these issues, the brewery introduced a high-performance Screw Auger Feeder system, with core improvements including: Structural Optimization: Adoption of a shaftless spiral design (for sticky and wet materials) and a stainless steel pipe body to prevent material entanglement and pipe wall wear. Sealing and Pressure Resistance: Enhanced shell sealing design to prevent air leakage and material spillage, supporting high-pressure dense-phase pneumatic transportation suited to the brewery’s high-pressure environment. Intelligent Control: Integration of variable frequency motors and sensors to achieve quantitative delivery (with precision up to 0.5%) and automated flow adjustment to match production line demands. Implementation Results Efficiency Improvement: Delivery capacity was upgraded from the original equipment’s susceptibility to clogging to a stable transportation rate of 6 tons/hour (Model SC-6T), meeting the brewery’s expansion needs. Cost Reduction: The maintenance cycle was extended to over six months, eliminating raw material waste caused by leakage and reducing annual maintenance costs by 40%. Safety and Hygiene: The fully enclosed stainless steel structure complies with food-grade GMP standards, avoids cross-contamination, and allows quick switching of material formulas via the CIP online cleaning system. Industry Insights   The Screw Auger Feeder addresses the application bottlenecks of traditional screw conveyors in the food industry through sealing design, material innovation, and intelligent control. Its modular structure (e.g., addable inlets/outlets) further supports flexible expansion of production lines, making it a preferred solution for powder and particle transportation in industries such as chemicals and pharmaceuticals.  

ปัญหาของอุตสาหกรรม: โรงงานเคมีผลิตของเสียชนิดผงจำนวนมากที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นพิษเล็กน้อยในระหว่างการผลิต ก่อนหน้านี้ ของเสียถูกบรรจุถุงด้วยมือและขนส่งไปยังพื้นที่กำจัด วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพและต้องใช้แรงงานมากเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านสุขภาพและความปลอดภัยต่อคนงานเนื่องจากการสัมผัสโดยตรง นอกจากนี้ การหกเลอะเทอะระหว่างการจัดการยังทำให้เกิดการปนเปื้อนทุติยภูมิของสภาพแวดล้อมของโรงงาน วิธีแก้ไข: เพื่อให้ได้การจัดการของเสียแบบอัตโนมัติและปิดสนิท โรงงานได้ติดตั้งสายพานสกรูแบบไร้เพลาที่ทนต่อการกัดกร่อน โซลูชันนี้ถูกเลือกโดยพิจารณาจากสิ่งต่อไปนี้:   การออกแบบแบบไร้เพลาที่เหนือกว่า: ของเสียชนิดผงมีแนวโน้มที่จะติดและพันกัน ซึ่งมักทำให้เกิดการอุดตันในสายพานลำเลียงแบบมีเพลาทั่วไป สายพานสกรูแบบไร้เพลาช่วยขจัดสิ่งกีดขวางของเพลากลาง ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลของวัสดุที่ราบรื่นและแทบไม่มีการอุดตัน ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง   การซีลและการทนต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: รางทำจากสแตนเลสสตีลที่ผ่านการบำบัดเป็นพิเศษ ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการที่ปิดสนิทช่วยป้องกันการรั่วไหลของวัสดุอันตราย ทำให้มั่นใจได้ถึงสุขภาพและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน   การลำเลียงแบบมีทิศทางที่แม่นยำ: สายพานลำเลียงถ่ายโอนของเสียโดยตรงจากจุดกำเนิดไปยังถังบำบัดที่ปิดสนิท ทำให้ได้การไหลแบบอัตโนมัติแบบ "จุดต่อจุด" โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองหรือการสัมผัสในระดับกลาง ผลการใช้งาน: หลังจากการติดตั้งระบบสายพานสกรู กระบวนการจัดการของเสียที่โรงงานเคมีได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ความปลอดภัยได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยการกำจัดความเสี่ยงจากการสัมผัสด้วยตนเองอย่างสมบูรณ์ ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นหลายเท่าด้วยการทำงานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมของโรงงานยังสะอาดขึ้นโดยไม่มีมลพิษทุติยภูมิ ผู้จัดการโครงการแสดงความคิดเห็นว่า: "มันไม่ใช่แค่สายพานลำเลียง—มันเป็นผู้พิทักษ์ที่จำเป็นสำหรับการบรรลุการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัย เปลี่ยน 'ของเสีย' ที่มีปัญหาให้กลายเป็น 'สมบัติ' ที่จัดการได้"   เกี่ยวกับ WeSeW: ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 บริษัท Guangzhou WeSeW Technology Co., Ltd. มุ่งมั่นที่จะส่งมอบคุณภาพที่ยอดเยี่ยมในผลิตภัณฑ์และบริการของเรา เราเชี่ยวชาญด้านสายพานลำเลียงแบบเกลียว เครื่องผสม เครื่องป้อน และอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่เราผลิตได้มาตรฐานสูงสุด สำหรับโซลูชันอุปกรณ์แบบกำหนดเอง โปรดติดต่อทีมงานของเรา ให้เราปรับแต่งอุปกรณ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้เพื่อช่วยให้มั่นใจถึงความสำเร็จของโครงการของคุณ

ปัญหาของอุตสาหกรรม: โรงงานผลิตแป้งที่มีประวัติยาวนานหลายทศวรรษใช้ลิฟต์ถังและสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมในสายการผลิต อุปกรณ์ที่ล้าสมัยเหล่านี้ก่อให้เกิดปัญหาหลายประการ: แป้งมีแนวโน้มที่จะฟุ้งกระจายระหว่างการขนส่ง ทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ทำงานเสียงดังและใช้พลังงานสูง และโครงสร้างทางกลที่ซับซ้อนมักจะเสียบ่อย ทำให้ต้องเสียเวลาและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตอย่างรุนแรง วิธีแก้ไข: หลังจากทำการวิจัย ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของโรงงานตัดสินใจนำเสนอ ระบบสกรูลำเลียงสแตนเลสสตีลแบบปิดที่ปรับแต่งเอง ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับลักษณะของแป้ง: โครงสร้างท่อปิดสนิท: แก้ปัญหาการฟุ้งกระจายของแป้งได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดและสุขอนามัยของโรงงาน เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตความปลอดภัยของอาหาร และลดการสูญเสียวัสดุลงเกือบ 98% การใช้พลังงานต่ำและการทำงานเสียงเบา: โครงสร้างที่เรียบง่ายและกำลังขับต่ำของสกรูลำเลียงส่งผลให้ประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เก่า ในขณะเดียวกันก็สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เงียบและสะดวกสบายยิ่งขึ้น การออกแบบแบบแยกส่วนเพื่อการบำรุงรักษาง่าย: อุปกรณ์ขาดโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ตลับลูกปืนภายใน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จาระบีจะปนเปื้อนแป้ง เมื่อจำเป็นต้องบำรุงรักษา สามารถทำการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วเพียงแค่เปิดฝาครอบที่เชื่อมต่อด้วยแคลมป์ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมาก ผลการใช้งาน: หลังจากอัปเกรดเป็นระบบสกรูลำเลียง สายการผลิตของโรงงานผลิตแป้งก็ผ่าน "การปฏิวัติเงียบ" ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการผลิตและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมากเท่านั้น แต่การประหยัดค่าวัสดุและค่าไฟฟ้าประจำปียังมีจำนวนมากอีกด้วย ผู้จัดการโรงงานยกย่องว่า "มันเหมือนเส้นเลือดแดงที่มองไม่เห็น ส่งมอบ 'เลือด' ไปยังทุกส่วนที่ต้องการของกระบวนการผลิตอย่างเงียบ ๆ มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้ เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการอัปเกรดอัจฉริยะของเรา"

Q: สกรูลำเลียงคืออะไร? A: สกรูลำเลียงคืออุปกรณ์ลำเลียงที่ใช้ใบมีดเกลียวหมุนเพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุจำนวนมากอย่างต่อเนื่องภายในรางปิด หลักการทำงานสามารถอธิบายได้อย่างชัดเจนว่าเป็น "สกรูหมุนที่ดันวัสดุผ่านท่อ" แม้จะมีโครงสร้างที่เรียบง่าย แต่ก็ช่วยให้การจัดการวัสดุมีประสิทธิภาพและเสถียรภาพสูง Q: ส่วนประกอบหลักของสกรูลำเลียงมีอะไรบ้าง? A: ส่วนประกอบหลักของสกรูลำเลียงประกอบด้วย: ใบมีดเกลียว (Auger): ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบขับเคลื่อน รับผิดชอบในการดันวัสดุไปข้างหน้า รางลำเลียง (ราง/ตัวเรือน): จัดเตรียมพื้นที่ปิดเพื่อป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและการกระจายตัวของฝุ่น ชุดขับเคลื่อน (มอเตอร์และกระปุกเกียร์): จ่ายพลังงานให้กับระบบและควบคุมการหมุนของสกรู ช่องเข้าและช่องออก: ช่วยให้การป้อนและปล่อยวัสดุเป็นไปอย่างต่อเนื่อง Q: อุตสาหกรรมใดบ้างที่เหมาะสมกับสกรูลำเลียง? A: เนื่องจากความสามารถรอบด้านและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม สกรูลำเลียงจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายใน: การแปรรูปไม้: โรงเลื่อยและโรงงานเฟอร์นิเจอร์ใช้ในการขนส่งของเสีย เช่น เศษไม้ ขี้เลื่อย และเปลือกไม้ การผลิตพลังงานชีวมวล: การขนส่งเชื้อเพลิงไม้และ清理 ขี้เถ้าจากการเผาไหม้ เยื่อกระดาษและกระดาษ: การผสมสารเคมีในการผลิตเยื่อกระดาษและการขนส่งเศษไม้ การบำบัดสิ่งแวดล้อม: การขนส่งกากตะกอนที่ผ่านการคายน้ำในโรงบำบัดน้ำเสีย นอกจากนี้ยังใช้กันทั่วไปในการแปรรูปธัญพืช วัสดุก่อสร้าง เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอาหาร และอื่นๆ Q: ข้อดีที่โดดเด่นของสกรูลำเลียงมีอะไรบ้าง? A: เหตุผลหลักที่ทำให้สกรูลำเลียงได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย ได้แก่: โครงสร้างเรียบง่าย การทำงานที่เชื่อถือได้ และค่าบำรุงรักษาต่ำ การลำเลียงแบบปิดช่วยป้องกันการหกและฝุ่นละออง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การใช้พลังงานต่ำ ประสิทธิภาพการลำเลียงสูง และการดำเนินงานที่คุ้มค่า รูปแบบที่ยืดหยุ่น ทำให้สามารถติดตั้งในแนวนอน แนวเอียง หรือแนวตั้งได้ การประยุกต์ใช้ที่หลากหลายกับวัสดุต่างๆ รวมถึงผง เม็ด และของเหลวกึ่ง  

ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ระบบการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพเป็นกุญแจในการรับประกันความต่อเนื่องและประหยัดของการผลิตใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาอุตสาหกรรมพวกเขาไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพของกระแสวัสดุได้อย่างสําคัญ แต่ยังป้องกันการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากเวลาหยุดทํางาน ค่าแรงงานสูง หรือความเสียหายของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพบทความนี้จะนําความหมาย, โครงสร้างพื้นฐาน, ประเภททั่วไปและข้อดีหลักของตัวขนส่งสกรู ฉันปฏิบัติหน้าที่ของการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงและเครื่องขนส่งสกรู การขนส่งวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ มีผลต่อจังหวะการผลิตและการควบคุมค่าใช้จ่ายโดยตรงเครื่องขนส่งสกรูขับเคลื่อนวัสดุหลากหลายหลากหลายที่จะเคลื่อนไหวอย่างราบรื่นผ่านการหมุนของใบสกรูและเหมาะสําหรับการขนส่งงานในแนวราบสาขาใช้งานของมันครอบคลุมหลายสาขา เช่น การเกษตร การทําเหมืองแร่ การแปรรูปอาหาร การผลิต การบํารุงน้ําเสียการผลิตกระดาษและการแปรรูปไม้เช่น: 1ในอุตสาหกรรมไม้, มันถูกใช้ในการกําจัดฝุ่นตัดและชิปไม้, ช่วยในการผลิตพลังงานจากชีวพฤกษ์และการผลิตอนุภาคไม้. 2ในอุตสาหกรรมผลิตกระดาษ, มันถูกใช้สําหรับผสมสารเคมีผสมและส่งชิปไม้. 3ในโรงบําบัดน้ําเสีย ใช้ในการขนสลัดหลังจากการกรอง II. ส่วนประกอบหลักของเครื่องขนส่งสกรู เครื่องขนส่งสกรูทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบหลักต่อไปนี้ 1. ใบเล็บแบบสลิป (สกรู)องค์ประกอบการขับเคลื่อนแกน ซึ่งกว้างและความสูงของส่วนประกอบมีผลต่อความสามารถในการขนส่งและการบริโภคพลังงานโดยตรง 2. ร่างถังหรือกล่อง:ใช้ในการบรรจุวัสดุ, โดยทั่วไปในรูป U, รูป V หรือเส้นตัดวงกลม, และสามารถปรับแต่งตามลักษณะของวัสดุ. 3หน่วยขับขี่:รวมถึงมอเตอร์, เครื่องลด, ฯลฯ ที่ให้พลังงานให้กับระบบและควบคุมความเร็วในการขนส่ง 4หมุนและหมุนแขวน:สนับสนุนแกนสกรู เพื่อให้การทํางานมั่นคง ลดการสกัดและขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ 5. ท่าอํานวยและท่าอํานวย:การออกแบบมีความยืดหยุ่น ทําให้สามารถควบคุมการให้อาหารและการปล่อย เพื่อป้องกันการอุดตันและการรั่ว การเข้าใจส่วนประกอบเหล่านี้เป็นประโยชน์สําหรับการเลือกที่ถูกต้อง การปรับปรุงการตั้งค่า และการดําเนินงานที่มีประสิทธิภาพในระยะยาว III. ประเภททั่วไปของพัดสกรูคอนเวอเรอร์และกรณีการใช้งาน ตามโครงสร้างและวิธีการทํางาน เครื่องขนส่งสกรูสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: 1. ขนส่งสกรูแนวราบ:เหมาะสําหรับการขนส่งวัสดุครึ่งแข็งในระยะทางกลางและไกล เช่นขยะครัว, ชิปไม้ เป็นต้น 2เครื่องขนส่งสกรูที่ชัน:มันสามารถปีนและส่งภายในมุมหนึ่ง และถูกใช้ทั่วไปในสาขาก่อสร้างและการเกษตร 3. เครื่องขนส่งสกรูตั้ง:โดยเฉพาะเจาะจงสําหรับการยกด้านล่างของวัสดุ granular หรือผง, มันประหยัดพื้นที่พื้น 4. เครื่องขนส่งสกรูที่ไม่มีแกน:มันสามารถจัดการกับวัสดุที่ซับซ้อนและติดติดได้ง่าย เช่น sludge และ compost และไม่เสี่ยงที่จะบด 5เครื่องขนส่งสกรูยืดหยุ่น:ปรับปรุงให้กับเส้นทางที่ซับซ้อน สะดวกสบายที่จะจัดวางได้อย่างยืดหยุ่นในพื้นที่จํากัด 6. สายขนส่งสกรูด้านล่างที่ทํางาน:สกรูหลายชิ้นทํางานร่วมกัน เหมาะสําหรับฉาก เช่น การถอดสินค้าแบบเรียบร้อยจากไซโล การเลือกแบบที่เหมาะสม สามารถเพิ่มการใช้งานและความน่าเชื่อถือของระบบได้อย่างมาก iv. ข้อดีหลักของรถขนส่งสกรู 1. การใช้งานที่กว้างขวาง:มันสามารถทํางานกับวัสดุที่เป็นฝุ่น, granular, semi-solid และ irregular และมีความสามารถในการใช้งานในหลายสาขาอุตสาหกรรม 2. พื้นที่ที่คอมพัคต์:การออกแบบโครงสร้าง ช่วยประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง และแบบตั้งและชัน ทําให้การขนส่งตั้งได้ดีขึ้น 3การบํารุงรักษาง่ายด้วยส่วนเคลื่อนที่น้อย อัตราการล้มเหลวต่ํา และค่ารักษาความปลอดภัยประจําวันที่ค่อนข้างต่ํา 4ประหยัดพลังงานและเศรษฐกิจค่าซื้อและใช้งานที่ต่ํา ค่าควบคุมการใช้พลังงานที่ดี และผลประโยชน์ในระยะยาวที่สําคัญ 5. ขนส่งที่ควบคุมได้:ปริมาตรและความเร็วในการขนส่งสามารถปรับได้อย่างแม่นยํา เพื่อให้ความมั่นคงของกระบวนการ 6การปกป้องสิ่งแวดล้อมและป้องกันฝุ่นโครงสร้างปิดอย่างมีประสิทธิภาพยับยั้งการหลุดของฝุ่น, ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทํางาน 7ไม่มีการออกแบบการไหลกลับหลีกเลี่ยงการผสมผสานวัสดุ ทําให้โครงสร้างระบบง่ายและน่าเชื่อถือมากขึ้น 8การปรับแต่งสูง:รองรับความต้องการการปรับแต่งหลายแบบ เช่น มุม, ความยาว และวัสดุ 9ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือการใช้งานปิดลดความเสี่ยงของการไหลและการสัมผัส ทําให้มันเหมาะสมสําหรับวัสดุที่มีความรู้สึกหรืออันตราย สรุปแล้ว เครื่องขนส่งสกรู ด้วยความน่าเชื่อถือ, สามารถปรับตัว และประหยัดได้อย่างดีเยี่ยมการคัดเลือกที่ถูกต้องและการบํารุงรักษาอย่างเป็นประจํา จะเพิ่มประสิทธิภาพของมันมากขึ้น, ส่งผลให้เกิดการปรับปรุงต่อเนื่องในประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานสําหรับบริษัท

เครื่องขนส่งสกรู ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการวัสดุหลากหลาย เรานําเสนอประสบการณ์ทั้งหมดของเราในสกรูคอนเวียร์และ Auger การผลิตเครื่องบิน     เราเป็นผู้ผลิตเครื่องบิน Auger และเครื่องขนส่งสกรูหลักในประเทศจีนเรามีฝ่ายวิศวกรรมพร้อมที่จะร่วมมือกับโครงการของคุณ และให้คําปรึกษาที่ดีที่สุดเพื่อปรับปรุงกระบวนการการจัดการวัสดุจํานวนมากของคุณเรามีรายการที่กว้างขวางเครื่องขนส่งสกรูเพื่อจัดการกับวัสดุหลายประเภท เครื่องขนส่งสกรูสามารถผลิตจากสแตนเลสคาร์บอน สแตนเลสประเภท 304 และ 316 ในรูปแบบต่างๆ ตามความต้องการ การใช้งานของสกรูคอนเวอเรอร์ มีหลายชนิด นอกจากการจัดการวัสดุแล้ว มันยังใช้เป็นเครื่องดึงสกรู เครื่องบด เครื่องแลกเปลี่ยนอุณหภูมิเพื่อทําความร้อน เย็นหรือแห้งวัสดุโฮปเปอร์เครื่องป้อนอาหารสกรูออเกอร์   เราเป็นผู้เชี่ยวชาญใน เที่ยวบินการผลิตที่รู้จักในอุตสาหกรรมด้วยว่าเผ่าบินเที่ยวบินภาค เที่ยว Helix, เที่ยว Helical ส่วน, เที่ยว Helicoid, Bega สกรูขนส่ง, มีสิทธิปริสิตอุตสาหกรรมสําหรับการพัฒนาเครื่องยนต์แบบเครื่องบิน ที่วิศวกรของเราประดิษฐ์ขึ้น และขอบคุณผลิตภัณฑ์นี้ เราสามารถให้บริการคุณที่แตกต่างกัน เช่น การจัดหาของการบินของเครื่องบีบตามรายละเอียดของคุณ จํานวนของชิ้นที่คุณต้องการ เที่ยวบินด้วยเครื่องเจาะ สามารถทําจากวัสดุเหล็กก๊าบอน A36 ประเภท 304 และ 316 สแตนเลส แฮร์ดอ๊อกซ์ เพลต (400-450-500)เหล็กแมนแกนเนส หรือด้วยการใช้เคลือบ เช่น คาร์บائدโครมัม (สกรูฟลอยท์ฮาร์ดฟาสติ้งสําหรับการใช้ยาบด)ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับออเกอร์ เฟลท์    เราสามารถให้บริการคุณครบครัน conveyor screw หรือสปาส่วนประกอบตามมาตรฐานหรือตามรายละเอียดของคุณ หรือเราสามารถให้คําปรึกษาและแนะนําอุปกรณ์ที่คุณต้องการสําหรับวัสดุที่คุณต้องการจัดการพนักงานวิศวกรรมของเราได้รับการฝึกอบรมเพื่อออกแบบ conveyor สกรูของคุณ, การใช้งานที่ใช้งานหนักและการใช้งานที่ใช้งานหนักมาก) โดยพิจารณาสภาพของวัสดุ เช่น การขัดขัด, การกัดขัด, อุณหภูมิ, หากเป็นผง, ขนาดของอนุภาค, สภาพของเหลว, ความแน่นการปรับแต่งอุปกรณ์ความชื้น หากเป็นแบบแนวราบหมอน หรือตั้งตั้งเครื่องขนส่งสกรู และวันทํางานที่มันถูกตรวจสอบ   หากคุณให้บริการบํารุงรักษาและซ่อมบํารุงของเครื่องบิน auger หรือสกรูขนส่งหรือเป็นผู้ผลิตของสกรูหนอน helicalให้เราร่วมมือกับบริษัทของคุณ บริการชิ้นส่วนและส่วนประกอบสําหรับรถบรรทุกสกรู เช่น การบินแบบสกรู,แฮงเกอร์กลาง ช่องน้ําหมวกปิดFlanges, ท่อ helical, ฯลฯ ใน Bega จะพบเสมออะไหล่สําหรับเครื่องขนส่งสกรู ราคาดีมาก     ขอเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสกรูคอนเวียร์ & AUGER FLIGHT